H13模具鋼具有杰出的熱強性、紅硬性、較高的耐性和抗熱疲勞功能及抗熱裂能力，是一種強韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，現(xiàn)在該鋼種已成為國內(nèi)外應用廣泛的熱作模具鋼種之一;用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。下面H13模具鋼廠家為大家介紹一下H13模具鋼鍛后熱處理。

　　因為H13模具鋼中合金元素含量達到8%左右，使共析點左移，H13模具鋼歸于過共析鋼，碳及合金元素的嚴峻偏析，特別是鉻、釩元素的效果，使得該鋼在凝結過程中呈現(xiàn)不平衡的亞穩(wěn)定共晶碳化物。現(xiàn)在很多國內(nèi)生產(chǎn)的H13模具鋼退火態(tài)心部安排存在粗大的共晶碳化物和成分偏析，二次碳化物聚集在晶界處，并且在局部連成鏈狀碳化物，而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集激烈影響模塊的沖擊功能。因而，有必要對H13模具鋼的退火熱處理工藝開展研討，以改進退火安排，進而提高其后續(xù)使用功能。
　　對H13模具鋼的鍛后熱處理研討結果表明：經(jīng)慣例球化退火處理后，H13鋼安排粗大，顯微偏析嚴峻，球化不完整，大部分碳化物呈網(wǎng)狀結構。經(jīng)高溫正火+球化退火后，H13鋼安排細化，合金元素偏析得到改進，碳化物球化率提高，碳化物愈加均勻地散布在鐵素體基體上。偏析和球化效果和正火溫度有關，1020℃正火時，H13鋼球化安排愈加均勻彌散，球化效果杰出，球化率可達95%以上，偏析基本消除。
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